制冷系統的供液方式詳解

制冷系統作為現代工業與生活中不可或缺的一部分，其供液方式的選擇直接影響到系統的運行效率、能耗以及維護成本。根據不同的應用場景和需求，制冷系統的供液方式主要分為直接膨脹供液、重力供液、液泵供液和氣泵供液四種。

直接膨脹供液

直接膨脹供液，又稱直膨供液，是制冷系統中最為簡單和直接的供液方式。它通過膨脹閥直接將節流后的制冷劑送入蒸發器，利用冷凝壓力和蒸發壓力之差實現供液。這種方式適用于小型制冷系統，如小型冷庫與高溫庫。其優點是系統簡單、操作方便、制冷劑充注量少、工程費用低。然而，由于供液動力完全依賴于系統內部的壓力差，操作調節較為困難，且容易發生濕行程，影響系統的穩定性和制冷效果。

重力供液

重力供液適用于中小型制冷系統，特別是氨制冷裝置。在這種方式中，節流后的兩相制冷劑首先進入氨氣液分離器進行分離，分離后的液體利用氨氣液分離器與蒸發器之間的高差形成的靜壓向蒸發器供液。重力供液的特點是供液穩定、能提高蒸發器的熱交換效果、防止壓縮機的“液擊”。但是，重力供液需要較高的土建造價，且對氨液分離器的安裝位置有嚴格要求，一般需高于蒸發器最高盤管0.5～2m。

液泵供液

液泵供液，即利用液泵的機械力向蒸發器輸送低溫制冷劑液體，是大中型冷庫和復雜制冷系統中常用的供液方式。液泵供液通過低壓循環桶和液泵等設備，克服了管道阻力和靜壓力，實現了穩定且大量的供液。其供液量通常為實際蒸發量的3～6倍，制冷效果好，且系統運行安全有效。此外，液泵供液還便于實現自動化控制，提高了系統的運行效率和可靠性。然而，液泵供液會增加一定的運行費用，因為制冷系統動力需要增加1%～1.5%。

氣泵供液

氣泵供液是一種較為特殊的供液方式，在國內外已有成功的應用實例，但因其對自控元件要求高，國內尚較少應用。氣泵供液通過氣泵的機械作用，將制冷劑以氣態形式輸送到蒸發器，并在蒸發器內冷凝成液態進行吸熱蒸發。這種方式具有獨特的優勢，如能夠實現遠距離供液和快速響應等，但在實際應用中需要解決自控元件的精度和穩定性問題。